तीन-सिलेंडर रोटरी ड्रायर हे एक कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत करणारे उत्पादन आहे जे सिंगल-सिलेंडर रोटरी ड्रायरच्या आधारावर सुधारित केले आहे.
सिलेंडरमध्ये तीन-स्तरीय ड्रम स्ट्रक्चर आहे, ज्यामुळे सिलेंडरमध्ये मटेरियल तीन वेळा परस्परसंवाद करू शकते, ज्यामुळे ते पुरेसे उष्णता विनिमय मिळवू शकते, उष्णता वापर दर मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि वीज वापर कमी करू शकते.
फीडिंग डिव्हाइसमधून ड्रायरच्या ड्रायरच्या आतील ड्रममध्ये मटेरियल प्रवेश करते जेणेकरून डाउनस्ट्रीम ड्रायिंग होईल. मटेरियल सतत वर उचलले जाते आणि आतील लिफ्टिंग प्लेटद्वारे विखुरले जाते आणि उष्णता विनिमय साध्य करण्यासाठी सर्पिल आकारात प्रवास करते, तर मटेरियल आतील ड्रमच्या दुसऱ्या टोकाकडे जाते आणि नंतर मधल्या ड्रममध्ये प्रवेश करते आणि मटेरियल सतत आणि वारंवार मधल्या ड्रममध्ये वर केले जाते, दोन पावले पुढे आणि एक पाऊल मागे अशा प्रकारे, मधल्या ड्रममधील मटेरियल आतील ड्रमद्वारे उत्सर्जित होणारी उष्णता पूर्णपणे शोषून घेते आणि त्याच वेळी मधल्या ड्रमची उष्णता शोषून घेते, वाळवण्याचा वेळ वाढतो आणि यावेळी मटेरियल सर्वोत्तम कोरडे स्थितीत पोहोचते. मटेरियल मधल्या ड्रमच्या दुसऱ्या टोकापर्यंत प्रवास करते आणि नंतर बाह्य ड्रममध्ये येते. मटेरियल बाह्य ड्रममध्ये आयताकृती मल्टी-लूप पद्धतीने प्रवास करते. कोरडेपणाचा परिणाम साध्य करणारी मटेरियल गरम हवेच्या प्रभावाखाली ड्रमला लवकर प्रवास करते आणि डिस्चार्ज करते आणि ओले पदार्थ जे कोरडेपणाच्या परिणामापर्यंत पोहोचलेले नाही ते स्वतःच्या वजनामुळे लवकर प्रवास करू शकत नाही आणि मटेरियल या आयताकृती लिफ्टिंग प्लेट्समध्ये पूर्णपणे वाळवले जाते, ज्यामुळे कोरडेपणाचा उद्देश पूर्ण होतो.
१. ड्रायिंग ड्रमच्या तीन सिलेंडर रचनेमुळे ओल्या पदार्थाचा आणि गरम हवेचा संपर्क क्षेत्र वाढतो, ज्यामुळे पारंपारिक द्रावणाच्या तुलनेत वाळवण्याचा वेळ ४८-८०% कमी होतो आणि ओलावा बाष्पीभवन दर १२०-१८० किलो/मीटर३ पर्यंत पोहोचू शकतो आणि इंधनाचा वापर ४८-८०% कमी होतो. वापर ६-८ किलो/टन आहे.
२. पदार्थाचे कोरडेपणा केवळ गरम हवेच्या प्रवाहानेच होत नाही, तर आत गरम केलेल्या धातूच्या इन्फ्रारेड रेडिएशनद्वारे देखील केले जाते, ज्यामुळे संपूर्ण ड्रायरचा उष्णता वापर दर सुधारतो.
३. सामान्य सिंगल-सिलेंडर ड्रायरच्या तुलनेत ड्रायरचा एकूण आकार ३०% पेक्षा जास्त कमी होतो, ज्यामुळे बाह्य उष्णतेचे नुकसान कमी होते.
४. सेल्फ-इन्सुलेटिंग ड्रायरची थर्मल कार्यक्षमता ८०% इतकी जास्त असते (सामान्य रोटरी ड्रायरसाठी फक्त ३५% च्या तुलनेत), आणि थर्मल कार्यक्षमता ४५% जास्त असते.
५. कॉम्पॅक्ट इन्स्टॉलेशनमुळे, फ्लोअर स्पेस ५०% ने कमी होते आणि पायाभूत सुविधांचा खर्च ६०% ने कमी होतो.
६. तयार झालेले उत्पादन सुकल्यानंतर त्याचे तापमान सुमारे ६०-७० अंश असते, त्यामुळे त्याला थंड होण्यासाठी अतिरिक्त कूलरची आवश्यकता नसते.
७. एक्झॉस्ट तापमान कमी असते आणि डस्ट फिल्टर बॅगचे आयुष्य २ पट वाढते.
८. वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार इच्छित अंतिम आर्द्रता सहजपणे समायोजित केली जाऊ शकते.
मॉडेल | बाह्य सिलेंडर व्यास.(m) | बाह्य सिलेंडर लांबी (मी) | फिरण्याचा वेग (r/मिनिट) | आकारमान (चौकोनी मीटर) | वाळवण्याची क्षमता (टन/तास) | पॉवर (किलोवॅट) |
सीआरएच१५२० | १.५ | २ | ३-१० | ३.५ | ३-५ | 4 |
सीआरएच१५३० | १.५ | 3 | ३-१० | ५.३ | ५-८ | ५.५ |
सीआरएच१८४० | १.८ | 4 | ३-१० | १०.२ | १०-१५ | ७.५ |
सीआरएच१८५० | १.८ | 5 | ३-१० | १२.७ | १५-२० | ५.५*२ |
सीआरएच२२४५ | २.२ | ४.५ | ३-१० | 17 | २०-२५ | ७.५*२ |
सीआरएच२६५८ | २.६ | ५.८ | ३-१० | 31 | २५-३५ | ५.५*४ |
सीआरएच३०७० | 3 | 7 | ३-१० | 49 | ५०-६० | ७.५*४ |
टीप:
१. हे पॅरामीटर्स वाळूच्या सुरुवातीच्या आर्द्रतेच्या आधारे मोजले जातात: १०-१५%, आणि कोरडे झाल्यानंतर आर्द्रता १% पेक्षा कमी असते. .
२. ड्रायरच्या इनलेटवरील तापमान ६५०-७५० अंश आहे.
३. ग्राहकांच्या गरजेनुसार ड्रायरची लांबी आणि व्यास बदलता येतो.
वैशिष्ट्ये आणि फायदे:
1. संपूर्ण उत्पादन लाइन एकात्मिक नियंत्रण आणि दृश्य ऑपरेशन इंटरफेस स्वीकारते.
२. फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जनद्वारे मटेरियल फीडिंग स्पीड आणि ड्रायर रोटेटिंग स्पीड समायोजित करा.
३. बर्नर इंटेलिजेंट कंट्रोल, इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण कार्य.
४. वाळलेल्या पदार्थाचे तापमान ६०-७० अंश असते आणि ते थंड न होता थेट वापरले जाऊ शकते.
वैशिष्ट्ये आणि फायदे:
१. वाळवण्याच्या वेगवेगळ्या साहित्यांनुसार, योग्य रोटेट सिलेंडर रचना निवडता येईल.
२. गुळगुळीत आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन.
३. वेगवेगळे उष्णता स्रोत उपलब्ध आहेत: नैसर्गिक वायू, डिझेल, कोळसा, बायोमास कण इ.
४. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण.