कमी ऊर्जेचा वापर आणि उच्च उत्पादनासह कोरडे उत्पादन लाइन
उत्पादन तपशील
कोरडे उत्पादन लाइन
कोरडे उत्पादन लाइन ही उष्णता कोरडे करण्यासाठी आणि वाळू किंवा इतर मोठ्या प्रमाणात सामग्री तपासण्यासाठी उपकरणांचा संपूर्ण संच आहे.यात खालील भागांचा समावेश आहे: ओल्या वाळूचा हॉपर, बेल्ट फीडर, बेल्ट कन्व्हेयर, बर्निंग चेंबर, रोटरी ड्रायर (तीन-सिलेंडर ड्रायर, सिंगल-सिलेंडर ड्रायर), चक्रीवादळ, नाडी कलेक्टर, ड्राफ्ट फॅन, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आणि इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली .
लोडरद्वारे वाळू ओल्या सँड हॉपरमध्ये भरली जाते आणि बेल्ट फीडर आणि कन्व्हेयरद्वारे ड्रायरच्या इनलेटमध्ये पोहोचविली जाते आणि नंतर रोटरी ड्रायरमध्ये प्रवेश करते.बर्नर कोरडे उष्णतेचा स्त्रोत प्रदान करतो आणि वाळलेल्या वाळूला कंपनिंग स्क्रीनवर बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे स्क्रीनिंगसाठी पाठवले जाते (सामान्यत: जाळीचा आकार 0.63, 1.2 आणि 2.0 मिमी असतो, विशिष्ट जाळीचा आकार निवडला जातो आणि वास्तविक गरजांनुसार निर्धारित केला जातो) .कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, ड्राफ्ट फॅन, चक्रीवादळ, नाडी धूळ कलेक्टर आणि पाइपलाइन उत्पादन लाइनची धूळ काढण्याची प्रणाली बनवतात आणि संपूर्ण लाइन स्वच्छ आणि नीटनेटकी असते!
कोरड्या मोर्टारसाठी वाळू हा सर्वात सामान्यतः वापरला जाणारा कच्चा माल असल्याने, कोरड्या मोर्टार उत्पादन लाइनच्या संयोगाने कोरडे उत्पादन लाइन वापरली जाते.
उत्पादन लाइन रचना
ओले वाळू हॉपर
ओल्या वाळूच्या हॉपरचा वापर ओल्या वाळूला वाळवण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी केला जातो.व्हॉल्यूम (मानक क्षमता 5T आहे) वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते.वाळू हॉपरच्या तळाशी असलेले आउटलेट बेल्ट फीडरशी जोडलेले आहे.रचना कॉम्पॅक्ट आणि वाजवी, मजबूत आणि टिकाऊ आहे.
बेल्ट फीडर
ओल्या वाळूला ड्रायरमध्ये समान रीतीने फीड करण्यासाठी बेल्ट फीडर हे प्रमुख उपकरण आहे आणि सामग्रीला समान रीतीने फीड करूनच कोरडेपणाच्या परिणामाची हमी दिली जाऊ शकते.फीडर व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी स्पीड रेग्युलेटिंग मोटरसह सुसज्ज आहे आणि सर्वोत्तम कोरडे प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी फीडिंग गती अनियंत्रितपणे समायोजित केली जाऊ शकते.सामग्रीची गळती रोखण्यासाठी ते स्कर्ट कन्व्हेयर बेल्टचा अवलंब करते.
बेल्ट कन्वेयर
बेल्ट कन्व्हेयरचा वापर ओल्या वाळूला ड्रायरला पाठवण्यासाठी आणि वाळलेल्या वाळूला कंपन करणार्‍या स्क्रीनवर किंवा कोणत्याही नियुक्त स्थितीत पोहोचवण्यासाठी केला जातो.आम्ही नायलॉन कन्व्हेयर बेल्ट वापरतो, ज्यामध्ये उच्च शक्ती, प्रभाव प्रतिकार आणि दीर्घ आयुष्य असते.
बर्नर
वापरकर्त्याच्या इंधनावर अवलंबून, आम्ही गॅस बर्नर, हलके तेल बर्नर, जड तेल बर्नर, पल्व्हराइज्ड कोळसा बर्नर आणि बायोमास पेलेट बर्नर इ. देऊ शकतो.
बर्निंग चेंबर
इंधन ज्वलनासाठी जागा द्या, चेंबरच्या शेवटी एअर इनलेट आणि एअर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह दिलेला आहे आणि आतील भाग रेफ्रेक्ट्री सिमेंट आणि विटांनी बांधला आहे आणि बर्निंग चेंबरमध्ये तापमान 1200 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते.त्याची रचना उत्कृष्ट आणि वाजवी आहे, आणि ड्रायरला पुरेसा उष्णता स्त्रोत प्रदान करण्यासाठी ते ड्रायर सिलेंडरशी जवळून जोडलेले आहे.
तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर
तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर हे एक कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत उत्पादन आहे जे सिंगल-सिलेंडर रोटरी ड्रायरच्या आधारावर सुधारित केले जाते.
सिलेंडरमध्ये तीन-स्तरीय ड्रम रचना आहे, ज्यामुळे सिलेंडरमध्ये सामग्री तीन वेळा परस्पर बदलू शकते, ज्यामुळे ते पुरेसे उष्णता विनिमय मिळवू शकते, उष्णता वापर दर मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि वीज वापर कमी करू शकते.
कार्य तत्त्व
डाउनस्ट्रीम ड्रायिंग लक्षात येण्यासाठी फीडिंग उपकरणातून सामग्री ड्रायरच्या ड्रायरच्या आतील ड्रममध्ये प्रवेश करते.आतील लिफ्टिंग प्लेटद्वारे सामग्री सतत वर उचलली जाते आणि विखुरली जाते आणि उष्णतेची देवाणघेवाण करण्यासाठी सर्पिल आकारात प्रवास करते, तर सामग्री आतील ड्रमच्या दुसऱ्या टोकाला जाते आणि नंतर मधल्या ड्रममध्ये प्रवेश करते आणि सामग्री सतत आणि वारंवार वर केली जाते. मधल्या ड्रममध्ये, दोन पावले पुढे आणि एक पाऊल मागे या मार्गाने, मधल्या ड्रममधील सामग्री आतील ड्रमद्वारे उत्सर्जित होणारी उष्णता पूर्णपणे शोषून घेते आणि त्याच वेळी मधल्या ड्रमची उष्णता शोषून घेते, कोरडे होण्याची वेळ जास्त असते. , आणि यावेळी सामग्री सर्वोत्तम कोरडे स्थितीत पोहोचते.साहित्य मधल्या ड्रमच्या दुसऱ्या टोकापर्यंत जाते आणि नंतर बाहेरील ड्रममध्ये येते.बाह्य ड्रममध्ये सामग्री आयताकृती मल्टी-लूप मार्गाने प्रवास करते.कोरडेपणाचा प्रभाव प्राप्त करणारी सामग्री गरम हवेच्या प्रभावाखाली ड्रममधून द्रुतगतीने प्रवास करते आणि डिस्चार्ज करते आणि कोरडेपणाच्या प्रभावापर्यंत न पोहोचलेली ओली सामग्री त्याच्या स्वत: च्या वजनामुळे लवकर प्रवास करू शकत नाही आणि या आयताकृती लिफ्टिंगमध्ये सामग्री पूर्णपणे वाळलेली असते. प्लेट्स, ज्यामुळे कोरडे करण्याचा उद्देश पूर्ण होतो.
फायदे
1. ड्रायिंग ड्रमची तीन सिलिंडर रचना ओले पदार्थ आणि गरम हवा यांच्यातील संपर्क क्षेत्र वाढवते, जे पारंपारिक द्रावणाच्या तुलनेत 48-80% ने कोरडे होण्याची वेळ कमी करते आणि ओलावा बाष्पीभवन दर 120-180 किलोपर्यंत पोहोचू शकतो. /m3, आणि इंधनाचा वापर 48-80% ने कमी होतो.वापर 6-8 किलो / टन आहे.
2. सामग्री कोरडे करणे केवळ गरम हवेच्या प्रवाहानेच चालत नाही, तर आतील गरम झालेल्या धातूच्या इन्फ्रारेड रेडिएशनद्वारे देखील चालते, ज्यामुळे संपूर्ण ड्रायरचा उष्णता वापर दर सुधारतो.
3. सामान्य सिंगल-सिलेंडर ड्रायरच्या तुलनेत ड्रायरचा एकूण आकार 30% पेक्षा जास्त कमी केला जातो, ज्यामुळे बाह्य उष्णतेचे नुकसान कमी होते.
4. सेल्फ-इन्सुलेटिंग ड्रायरची थर्मल कार्यक्षमता 80% इतकी जास्त आहे (सामान्य रोटरी ड्रायरसाठी फक्त 35% च्या तुलनेत), आणि थर्मल कार्यक्षमता 45% जास्त आहे.
5. कॉम्पॅक्ट इंस्टॉलेशनमुळे, फ्लोअर स्पेस 50% कमी होते आणि पायाभूत सुविधा खर्च 60% कमी होतो
6. कोरडे झाल्यानंतर तयार उत्पादनाचे तापमान सुमारे 60-70 अंश असते, जेणेकरून त्याला थंड होण्यासाठी अतिरिक्त कूलरची आवश्यकता नसते.
7. एक्झॉस्ट तापमान कमी आहे, आणि धूळ फिल्टर पिशवीचे आयुष्य 2 वेळा वाढविले आहे.
8. इच्छित अंतिम आर्द्रता वापरकर्त्याच्या आवश्यकतांनुसार सहजपणे समायोजित केली जाऊ शकते.
आतील ड्रम लिफ्टिंग प्लेट संरचना (पेटंट तंत्रज्ञान)
अंतर्गत मशीनिंग प्रक्रिया
उत्पादन मापदंड
| मॉडेल | बाह्य सिलिंडर dia.(m) | बाह्य सिलेंडर लांबी (एम) | फिरण्याचा वेग (r/min) | खंड (m³) | कोरडे करण्याची क्षमता (टी/ता) | पॉवर (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | ३.५ | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | ५.३ | 5-8 | ५.५ |
| CRH1840 | १.८ | 4 | 3-10 | १०.२ | 10-15 | ७.५ |
| CRH1850 | १.८ | 5 | 3-10 | १२.७ | 15-20 | ५.५*२ |
| CRH2245 | २.२ | ४.५ | 3-10 | 17 | 20-25 | ७.५*२ |
| CRH2658 | २.६ | ५.८ | 3-10 | 31 | 25-35 | ५.५*४ |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | ७.५*४ |
टीप:
1. हे पॅरामीटर्स प्रारंभिक वाळूच्या आर्द्रतेच्या आधारावर मोजले जातात: 10-15%, आणि कोरडे झाल्यानंतर आर्द्रता 1% पेक्षा कमी आहे..
2. ड्रायरच्या इनलेटचे तापमान 650-750 अंश असते.
3. ग्राहकांच्या गरजेनुसार ड्रायरची लांबी आणि व्यास बदलता येतो.
चक्रीवादळ
हे ड्रायरच्या शेवटच्या कव्हरच्या एअर आउटलेटशी पाइपलाइनद्वारे जोडलेले आहे आणि ड्रायरच्या आत गरम फ्ल्यू गॅससाठी ते पहिले धूळ काढण्याचे साधन आहे.एकल चक्रीवादळ आणि दुहेरी चक्रीवादळ गट अशा विविध रचना आहेत.
आवेग धूळ कलेक्टर
ड्रायिंग लाइनमधील हे आणखी एक धूळ काढण्याचे उपकरण आहे.त्याची अंतर्गत मल्टि-ग्रुप फिल्टर बॅग स्ट्रक्चर आणि पल्स जेट डिझाइन धूळ भरलेल्या हवेतील धूळ प्रभावीपणे फिल्टर आणि गोळा करू शकते, जेणेकरून एक्झॉस्ट हवेतील धूळ सामग्री 50mg/m³ पेक्षा कमी असेल, याची खात्री करून ते पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करते.गरजांनुसार, आमच्याकडे निवडीसाठी DMC32, DMC64, DMC112 सारखी डझनभर मॉडेल्स आहेत.
मसुदा चाहता
ड्राफ्ट फॅन इंपल्स डस्ट कलेक्टरशी जोडलेला असतो, ज्याचा वापर ड्रायरमध्ये गरम फ्ल्यू गॅस काढण्यासाठी केला जातो आणि संपूर्ण ड्रायिंग लाइनच्या गॅस प्रवाहासाठी तो उर्जा स्त्रोत देखील आहे.
व्हायब्रेटिंग स्क्रीन
कोरडे झाल्यानंतर, तयार वाळू (पाण्याचे प्रमाण सामान्यतः 0.5% पेक्षा कमी असते) कंपन करणार्‍या स्क्रीनमध्ये प्रवेश करते, जी वेगवेगळ्या कणांच्या आकारात चाळली जाऊ शकते आणि आवश्यकतेनुसार संबंधित डिस्चार्ज पोर्टमधून सोडली जाऊ शकते.सहसा, स्क्रीन जाळीचा आकार 0.63 मिमी, 1.2 मिमी आणि 2.0 मिमी असतो, विशिष्ट जाळीचा आकार निवडला जातो आणि वास्तविक गरजांनुसार निर्धारित केला जातो.
सर्व स्टील स्क्रीन फ्रेम, अद्वितीय स्क्रीन मजबुतीकरण तंत्रज्ञान, स्क्रीन पुनर्स्थित करणे सोपे आहे.
यामध्ये रबर लवचिक बॉल असतात, जे स्क्रीन ब्लॉकेज आपोआप साफ करू शकतात
एकाधिक रीफोर्सिंग रिब्स, अधिक मजबूत आणि विश्वासार्ह
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली
संपूर्ण उत्पादन लाइन एकात्मिक पद्धतीने नियंत्रित केली जाते, व्हिज्युअल ऑपरेशन इंटरफेससह, वारंवारता रूपांतरणाद्वारे फीडचा वेग समायोजित करण्यासाठी आणि ड्रायिंग ड्रम फिरते, बर्नरला बुद्धिमानपणे नियंत्रित करते आणि बुद्धिमान तापमान नियंत्रण आणि इतर कार्ये लक्षात येते.
वाळू कोरडे उत्पादन वनस्पती तांत्रिक मापदंड
| उपकरणांची यादी | क्षमता (आर्द्रता 5-8% नुसार मोजली जाते) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| ओले वाळू हॉपर | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| बेल्ट फीडर | PG500 | PG500 | PG500 | Ф५०० | Ф५०० | Ф५०० |
| बेल्ट कन्वेयर | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| बर्निंग चेंबर | सपोर्टिंग (रीफ्रॅक्टरी विटांसह) | |||||
| बर्नर (गॅस / डिझेल) थर्मल पॉवर | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
| उत्पादन बेल्ट कन्वेयर | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| व्हायब्रेटिंग स्क्रीन (तयार उत्पादनाच्या कणांच्या आकारानुसार स्क्रीन निवडा) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 सेट) |
| बेल्ट कन्वेयर | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| चक्रीवादळ | Φ500 मिमी | Φ1200 मिमी | Φ1200 मिमी | Φ१२०० | Φ१४०० | Φ१४०० |
| मसुदा चाहता | Y5-47-5C (5.5kw) | Y5-47-5C (7.5кw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22kВт | Y5-48-6.3C 22kВт |
| नाडी धूळ कलेक्टर |
|
|
|
|
| |
केस I
रशियाला 50-60TPH रोटरी ड्रायर.
केस II
आर्मेनिया 10-15TPH वाळू कोरडे उत्पादन लाइन
केस III
रशिया Stavrapoli - 15TPH वाळू कोरडे उत्पादन लाइन
केस IV
कझाकस्तान-श्यामकेंट-क्वार्ट्ज वाळू कोरडे उत्पादन लाइन 15-20TPH.
वापरकर्ता अभिप्राय
वाहतूक वितरण
CORINMAC मध्ये व्यावसायिक लॉजिस्टिक आणि वाहतूक भागीदार आहेत ज्यांनी 10 वर्षांहून अधिक काळ सहकार्य केले आहे, घरोघरी उपकरणे वितरण सेवा प्रदान केली आहे.
ग्राहक साइटवर वाहतूक
स्थापना आणि कमिशनिंग
CORINMAC ऑन-साइट इंस्टॉलेशन आणि कमिशनिंग सेवा प्रदान करते.आम्ही तुमच्या गरजेनुसार तुमच्या साइटवर व्यावसायिक अभियंते पाठवू शकतो आणि उपकरणे चालवण्यासाठी साइटवरील कर्मचाऱ्यांना प्रशिक्षण देऊ शकतो.आम्ही व्हिडिओ स्थापना मार्गदर्शन सेवा देखील प्रदान करू शकतो.
स्थापना चरणांचे मार्गदर्शन
रेखाचित्र
कंपनी प्रक्रिया क्षमता
प्रमाणपत्रे
आमची उत्पादने
शिफारस केलेली उत्पादने
उच्च उष्णता कार्यक्षमतेसह तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर...
वैशिष्ट्ये:
1. सामान्य सिंगल-सिलेंडर रोटरी ड्रायरच्या तुलनेत ड्रायरचा एकूण आकार 30% पेक्षा जास्त कमी केला जातो, ज्यामुळे बाह्य उष्णतेचे नुकसान कमी होते.
2. सेल्फ-इन्सुलेटिंग ड्रायरची थर्मल कार्यक्षमता 80% इतकी जास्त आहे (सामान्य रोटरी ड्रायरसाठी फक्त 35% च्या तुलनेत), आणि थर्मल कार्यक्षमता 45% जास्त आहे.
3. कॉम्पॅक्ट इन्स्टॉलेशनमुळे, फ्लोअर स्पेस 50% कमी झाली आहे, आणि पायाभूत सुविधांची किंमत 60% कमी झाली आहे.
4. कोरडे झाल्यानंतर तयार उत्पादनाचे तापमान सुमारे 60-70 अंश असते, जेणेकरून त्याला थंड होण्यासाठी अतिरिक्त कूलरची आवश्यकता नसते.
कमी ऊर्जा वापरासह रोटरी ड्रायर आणि हाय...
वैशिष्ट्ये आणि फायदे:
1. वाळवल्या जाणार्‍या वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार, योग्य फिरवा सिलिंडरची रचना निवडली जाऊ शकते.
2. गुळगुळीत आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन.
3. विविध उष्णता स्रोत उपलब्ध आहेत: नैसर्गिक वायू, डिझेल, कोळसा, बायोमास कण इ.
4. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण.