कमी ऊर्जेचा वापर आणि उच्च उत्पादनासह कोरडे उत्पादन लाइन
उत्पादन तपशील
वाळवण्याची उत्पादन लाइन
ड्रायिंग प्रोडक्शन लाइन ही उष्णता सुकविण्यासाठी आणि वाळू किंवा इतर मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचे स्क्रीनिंग करण्यासाठी उपकरणांचा संपूर्ण संच आहे. यात खालील भाग असतात: ओले वाळू हॉपर, बेल्ट फीडर, बेल्ट कन्व्हेयर, बर्निंग चेंबर, रोटरी ड्रायर (तीन-सिलेंडर ड्रायर, सिंगल-सिलेंडर ड्रायर), सायक्लोन, पल्स डस्ट कलेक्टर, ड्राफ्ट फॅन, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आणि इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टम.
लोडरद्वारे वाळू ओल्या वाळूच्या हॉपरमध्ये भरली जाते आणि बेल्ट फीडर आणि कन्व्हेयरद्वारे ड्रायरच्या इनलेटमध्ये पोहोचवली जाते आणि नंतर रोटरी ड्रायरमध्ये प्रवेश करते. बर्नर कोरडे उष्णता स्रोत प्रदान करतो आणि वाळलेली वाळू बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे स्क्रीनिंगसाठी व्हायब्रेटिंग स्क्रीनवर पाठवली जाते (सामान्यतः जाळीचा आकार 0.63, 1.2 आणि 2.0 मिमी असतो, विशिष्ट जाळीचा आकार निवडला जातो आणि वास्तविक गरजांनुसार निश्चित केला जातो). वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, ड्राफ्ट फॅन, सायक्लोन, पल्स डस्ट कलेक्टर आणि पाइपलाइन उत्पादन लाइनची धूळ काढण्याची प्रणाली तयार करतात आणि संपूर्ण लाइन स्वच्छ आणि नीटनेटकी असते!
वाळू हा कोरड्या मोर्टारसाठी सर्वात जास्त वापरला जाणारा कच्चा माल असल्याने, कोरडे उत्पादन लाइन बहुतेकदा कोरड्या मोर्टार उत्पादन लाइनसह वापरली जाते.
उत्पादन लाइन रचना
ओल्या वाळूचा हॉपर
ओल्या वाळूच्या हॉपरचा वापर सुकवण्यासाठी ओल्या वाळूचा वापर करण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी केला जातो. वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार त्याचे आकारमान (मानक क्षमता 5T आहे) कस्टमाइज करता येते. सँड हॉपरच्या तळाशी असलेले आउटलेट बेल्ट फीडरशी जोडलेले आहे. रचना कॉम्पॅक्ट आणि वाजवी, मजबूत आणि टिकाऊ आहे.
बेल्ट फीडर
बेल्ट फीडर हे ड्रायरमध्ये ओली वाळू समान रीतीने भरण्यासाठी एक प्रमुख उपकरण आहे आणि मटेरियल समान रीतीने भरूनच वाळवण्याचा परिणाम सुनिश्चित केला जाऊ शकतो. फीडरमध्ये व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी स्पीड रेग्युलेटिंग मोटर आहे आणि सर्वोत्तम वाळवण्याचा परिणाम साध्य करण्यासाठी फीडिंग स्पीड अनियंत्रितपणे समायोजित केला जाऊ शकतो. मटेरियल गळती रोखण्यासाठी ते स्कर्ट कन्व्हेयर बेल्टचा अवलंब करते.
बेल्ट कन्व्हेयर
बेल्ट कन्व्हेयरचा वापर ओली वाळू ड्रायरमध्ये पाठवण्यासाठी आणि वाळलेली वाळू व्हायब्रेटिंग स्क्रीन किंवा कोणत्याही नियुक्त स्थितीत पोहोचवण्यासाठी केला जातो. आम्ही नायलॉन कन्व्हेयर बेल्ट वापरतो, ज्यामध्ये उच्च शक्ती, प्रभाव प्रतिरोधकता आणि दीर्घ आयुष्य असते.
बर्नर
वापरकर्त्याच्या इंधनावर अवलंबून, आम्ही गॅस बर्नर, हलके तेल बर्नर, जड तेल बर्नर, पल्व्हराइज्ड कोळसा बर्नर आणि बायोमास पेलेट बर्नर इत्यादी प्रदान करू शकतो.
जळण्याची खोली
इंधन ज्वलनासाठी जागा द्या, चेंबरच्या शेवटी एअर इनलेट आणि एअर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह दिलेला आहे आणि आतील भाग रिफ्रॅक्टरी सिमेंट आणि विटांनी बांधलेला आहे आणि बर्निंग चेंबरमधील तापमान १२०० ℃ पर्यंत पोहोचू शकते. त्याची रचना उत्कृष्ट आणि वाजवी आहे आणि ड्रायरसाठी पुरेसा उष्णता स्रोत प्रदान करण्यासाठी ते ड्रायर सिलेंडरशी जवळून जोडलेले आहे.
तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर
तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर हे एक कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत करणारे उत्पादन आहे जे सिंगल-सिलेंडर रोटरी ड्रायरच्या आधारावर सुधारित केले आहे.
सिलेंडरमध्ये तीन-स्तरीय ड्रम स्ट्रक्चर आहे, ज्यामुळे सिलेंडरमध्ये मटेरियल तीन वेळा परस्परसंवाद करू शकते, ज्यामुळे ते पुरेसे उष्णता विनिमय मिळवू शकते, उष्णता वापर दर मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि वीज वापर कमी करू शकते.
कामाचे तत्व
फीडिंग डिव्हाइसमधून ड्रायरच्या ड्रायरच्या आतील ड्रममध्ये मटेरियल प्रवेश करते जेणेकरून डाउनस्ट्रीम ड्रायिंग होईल. मटेरियल सतत वर उचलले जाते आणि आतील लिफ्टिंग प्लेटद्वारे विखुरले जाते आणि उष्णता विनिमय साध्य करण्यासाठी सर्पिल आकारात प्रवास करते, तर मटेरियल आतील ड्रमच्या दुसऱ्या टोकाकडे जाते आणि नंतर मधल्या ड्रममध्ये प्रवेश करते आणि मटेरियल सतत आणि वारंवार मधल्या ड्रममध्ये वर केले जाते, दोन पावले पुढे आणि एक पाऊल मागे अशा प्रकारे, मधल्या ड्रममधील मटेरियल आतील ड्रमद्वारे उत्सर्जित होणारी उष्णता पूर्णपणे शोषून घेते आणि त्याच वेळी मधल्या ड्रमची उष्णता शोषून घेते, वाळवण्याचा वेळ वाढतो आणि यावेळी मटेरियल सर्वोत्तम कोरडे स्थितीत पोहोचते. मटेरियल मधल्या ड्रमच्या दुसऱ्या टोकापर्यंत प्रवास करते आणि नंतर बाह्य ड्रममध्ये येते. मटेरियल बाह्य ड्रममध्ये आयताकृती मल्टी-लूप पद्धतीने प्रवास करते. कोरडेपणाचा परिणाम साध्य करणारी मटेरियल गरम हवेच्या प्रभावाखाली ड्रमला लवकर प्रवास करते आणि डिस्चार्ज करते आणि ओले पदार्थ जे कोरडेपणाच्या परिणामापर्यंत पोहोचलेले नाही ते स्वतःच्या वजनामुळे लवकर प्रवास करू शकत नाही आणि मटेरियल या आयताकृती लिफ्टिंग प्लेट्समध्ये पूर्णपणे वाळवले जाते, ज्यामुळे कोरडेपणाचा उद्देश पूर्ण होतो.
फायदे
१. ड्रायिंग ड्रमच्या तीन सिलेंडर रचनेमुळे ओल्या पदार्थाचा आणि गरम हवेचा संपर्क क्षेत्र वाढतो, ज्यामुळे पारंपारिक द्रावणाच्या तुलनेत वाळवण्याचा वेळ ४८-८०% कमी होतो आणि ओलावा बाष्पीभवन दर १२०-१८० किलो/मीटर३ पर्यंत पोहोचू शकतो आणि इंधनाचा वापर ४८-८०% कमी होतो. वापर ६-८ किलो/टन आहे.
२. पदार्थाचे कोरडेपणा केवळ गरम हवेच्या प्रवाहानेच होत नाही, तर आत गरम केलेल्या धातूच्या इन्फ्रारेड रेडिएशनद्वारे देखील केले जाते, ज्यामुळे संपूर्ण ड्रायरचा उष्णता वापर दर सुधारतो.
३. सामान्य सिंगल-सिलेंडर ड्रायरच्या तुलनेत ड्रायरचा एकूण आकार ३०% पेक्षा जास्त कमी होतो, ज्यामुळे बाह्य उष्णतेचे नुकसान कमी होते.
४. सेल्फ-इन्सुलेटिंग ड्रायरची थर्मल कार्यक्षमता ८०% इतकी जास्त असते (सामान्य रोटरी ड्रायरसाठी फक्त ३५% च्या तुलनेत), आणि थर्मल कार्यक्षमता ४५% जास्त असते.
५. कॉम्पॅक्ट इन्स्टॉलेशनमुळे, फ्लोअर स्पेस ५०% ने कमी होते आणि पायाभूत सुविधांचा खर्च ६०% ने कमी होतो.
६. तयार झालेले उत्पादन सुकल्यानंतर त्याचे तापमान सुमारे ६०-७० अंश असते, त्यामुळे त्याला थंड होण्यासाठी अतिरिक्त कूलरची आवश्यकता नसते.
७. एक्झॉस्ट तापमान कमी असते आणि डस्ट फिल्टर बॅगचे आयुष्य २ पट वाढते.
८. वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार इच्छित अंतिम आर्द्रता सहजपणे समायोजित केली जाऊ शकते.
आतील ड्रम लिफ्टिंग प्लेट स्ट्रक्चर (पेटंट तंत्रज्ञान)
आतील मशीनिंग प्रक्रिया
उत्पादन पॅरामीटर्स
| मॉडेल | बाह्य सिलेंडर व्यास.(m) | बाह्य सिलेंडर लांबी (m) | फिरण्याचा वेग (r/मिनिट) | आकारमान (चौकोनी मीटर) | वाळवण्याची क्षमता (टन/तास) | पॉवर (किलोवॅट) |
| सीआरएच१५२० | १.५ | २ | ३-१० | ३.५ | ३-५ | 4 |
| सीआरएच१५३० | १.५ | 3 | ३-१० | ५.३ | ५-८ | ५.५ |
| सीआरएच१८४० | १.८ | 4 | ३-१० | १०.२ | १०-१५ | ७.५ |
| सीआरएच१८५० | १.८ | 5 | ३-१० | १२.७ | १५-२० | ५.५*२ |
| सीआरएच२२४५ | २.२ | ४.५ | ३-१० | 17 | २०-२५ | ७.५*२ |
| सीआरएच२६५८ | २.६ | ५.८ | ३-१० | 31 | २५-३५ | ५.५*४ |
| सीआरएच३०७० | 3 | 7 | ३-१० | 49 | ५०-६० | ७.५*४ |
टीप:
१. हे पॅरामीटर्स वाळूच्या सुरुवातीच्या आर्द्रतेच्या आधारे मोजले जातात: १०-१५%, आणि कोरडे झाल्यानंतर आर्द्रता १% पेक्षा कमी असते. .
२. ड्रायरच्या इनलेटवरील तापमान ६५०-७५० अंश आहे.
३. ग्राहकांच्या गरजेनुसार ड्रायरची लांबी आणि व्यास बदलता येतो.
चक्रीवादळ
हे ड्रायर एंड कव्हरच्या एअर आउटलेटशी पाइपलाइनद्वारे जोडलेले आहे आणि ड्रायरमधील गरम फ्लू गॅससाठी हे पहिले धूळ काढण्याचे उपकरण देखील आहे. सिंगल सायक्लोन आणि डबल सायक्लोन ग्रुप अशा विविध रचना निवडल्या जाऊ शकतात.
इम्पल्स धूळ गोळा करणारा
हे ड्रायिंग लाइनमधील आणखी एक धूळ काढण्याचे उपकरण आहे. त्याची अंतर्गत मल्टी-ग्रुप फिल्टर बॅग रचना आणि पल्स जेट डिझाइन धूळयुक्त हवेतील धूळ प्रभावीपणे फिल्टर आणि गोळा करू शकते, जेणेकरून एक्झॉस्ट हवेतील धूळ सामग्री 50mg/m³ पेक्षा कमी असेल, ज्यामुळे ते पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री होते. गरजांनुसार, आमच्याकडे निवडीसाठी DMC32, DMC64, DMC112 सारखे डझनभर मॉडेल आहेत.
ड्राफ्ट फॅन
ड्राफ्ट फॅन हा इम्पल्स डस्ट कलेक्टरशी जोडलेला असतो, जो ड्रायरमधील गरम फ्लू गॅस काढण्यासाठी वापरला जातो आणि तो संपूर्ण ड्रायिंग लाइनच्या गॅस प्रवाहासाठी उर्जा स्त्रोत देखील असतो.
कंपन करणारी स्क्रीन
सुकल्यानंतर, तयार वाळू (पाण्याचे प्रमाण साधारणपणे ०.५% पेक्षा कमी असते) व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमध्ये प्रवेश करते, जी वेगवेगळ्या कण आकारांमध्ये चाळता येते आणि आवश्यकतेनुसार संबंधित डिस्चार्ज पोर्टमधून सोडली जाऊ शकते. सहसा, स्क्रीन मेशचा आकार ०.६३ मिमी, १.२ मिमी आणि २.० मिमी असतो, विशिष्ट मेशचा आकार प्रत्यक्ष गरजांनुसार निवडला जातो आणि निश्चित केला जातो.
ऑल स्टील स्क्रीन फ्रेम, अद्वितीय स्क्रीन रीइन्फोर्समेंट तंत्रज्ञान, स्क्रीन बदलणे सोपे.
रबर लवचिक गोळे असतात, जे स्क्रीन ब्लॉकेज आपोआप साफ करू शकतात.
अनेक रीइन्फोर्सिंग रिब्स, अधिक मजबूत आणि विश्वासार्ह
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली
संपूर्ण उत्पादन लाइन एकात्मिक पद्धतीने नियंत्रित केली जाते, ज्यामध्ये व्हिज्युअल ऑपरेशन इंटरफेस असतो, ज्यामुळे फीड आणि ड्रायिंग ड्रम रोटेशनचा वेग समायोजित करण्यासाठी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जनद्वारे, बर्नर बुद्धिमानपणे नियंत्रित केले जाते आणि बुद्धिमान तापमान नियंत्रण आणि इतर कार्ये साकारली जातात.
वाळू वाळवण्याच्या उत्पादन संयंत्राचे तांत्रिक मापदंड
| उपकरणांची यादी | क्षमता (आर्द्रता ५-८% नुसार मोजली जाते) | |||||
| ३-५ टीपीएच | ८-१० टीपीएच | १०-१५ टीपीएच | २०-२५ टीपीएच | २५-३० टीपीएच | ४०-५० टीपीएच | |
| ओल्या वाळूचा हॉपर | 5T | 5T | 5T | १० ट | १० ट | १० ट |
| बेल्ट फीडर | पीजी५०० | पीजी५०० | पीजी५०० | एफ५०० | एफ५०० | एफ५०० |
| बेल्ट कन्व्हेयर | व्ही५००x६ | व्ही५००x८ | व्ही५००x८ | व्ही५००x१० | व्ही५००x१० | व्ही५००x१५ |
| तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर | सीआरएच६२०५ | सीआरएच६२१० | सीआरएच६२१५ | सीआरएच६२२० | सीआरएच६२३० | सीआरएच६२५० |
| जळण्याची खोली | आधार देणारे (रेफ्रेक्ट्री विटांसह) | |||||
| बर्नर (गॅस / डिझेल) औष्णिक ऊर्जा | आरएस/आरएल ४४ टी.सी. ४५०-६०० किलोवॅट | आरएस/आरएल १३० टी.सी. १०००-१५०० किलोवॅट | आरएस/आरएल १९० टी.सी. १५००-२४०० किलोवॅट | आरएस/आरएल २५० टी.सी. २५००-२८०० किलोवॅट | आरएस/आरएल ३१०टी.सी. २८००-३५०० किलोवॅट | आरएस/आरएल ५१०टी.सी ४५००-५५०० किलोवॅट |
| उत्पादन बेल्ट कन्व्हेयर | व्ही५००x६ | व्ही५००x६ | व्ही५००x६ | व्ही५००x८ | व्ही५००x१० | व्ही५००x१० |
| व्हायब्रेटिंग स्क्रीन (तयार उत्पादनाच्या कण आकारानुसार स्क्रीन निवडा) | डीझेडएस१०२५ | डीझेडएस१२३० | डीझेडएस१२३० | डीझेडएस १५४० | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 संच) |
| बेल्ट कन्व्हेयर | व्ही५००x६ | व्ही५००x६ | व्ही५००x६ | व्ही५००x६ | व्ही५००x६ | व्ही५००x६ |
| चक्रीवादळ | Φ५०० मिमी | Φ१२०० मिमी | Φ१२०० मिमी | Φ१२०० | Φ१४०० | Φ१४०० |
| ड्राफ्ट फॅन | Y5-47-5C (५.५ किलोवॅट) | Y5-47-5C (7.5 किलोवॅट) | Y5-48-5C (११ किलोवॅट) | Y5-48-5C (११ किलोवॅट) | Y5-48-6.3C २२ किलोवॅट | Y5-48-6.3C २२ किलोवॅट |
| पल्स डस्ट कलेक्टर |
|
|
|
|
| |
प्रकरण १
रशियाला ५०-६०TPH रोटरी ड्रायर.
प्रकरण II
आर्मेनिया १०-१५TPH वाळू वाळवण्याची उत्पादन लाइन
प्रकरण तिसरा
रशिया स्टॅव्ह्रापोली - १५ टीपीएच वाळू वाळवण्याची उत्पादन लाइन
प्रकरण IV
कझाकस्तान-श्यामकेंट-क्वार्ट्झ वाळू वाळवण्याची उत्पादन लाइन १५-२० टीपीएच.
वापरकर्ता अभिप्राय
वाहतूक वितरण
CORINMAC चे व्यावसायिक लॉजिस्टिक्स आणि वाहतूक भागीदार आहेत जे 10 वर्षांहून अधिक काळ सहकार्य करत आहेत, घरोघरी उपकरणे वितरण सेवा प्रदान करतात.
ग्राहकांच्या ठिकाणी वाहतूक
स्थापना आणि कार्यान्वित करणे
CORINMAC साइटवर स्थापना आणि कमिशनिंग सेवा प्रदान करते. तुमच्या गरजेनुसार आम्ही तुमच्या साइटवर व्यावसायिक अभियंते पाठवू शकतो आणि उपकरणे चालविण्यासाठी साइटवरील कर्मचाऱ्यांना प्रशिक्षण देऊ शकतो. आम्ही व्हिडिओ स्थापना मार्गदर्शन सेवा देखील प्रदान करू शकतो.
स्थापना चरणांचे मार्गदर्शन
रेखाचित्र
कंपनीची प्रक्रिया क्षमता
प्रमाणपत्रे
आमची उत्पादने
शिफारस केलेली उत्पादने
कमी ऊर्जा वापर आणि उच्च... असलेले रोटरी ड्रायर
वैशिष्ट्ये आणि फायदे:
१. वाळवण्याच्या वेगवेगळ्या साहित्यांनुसार, योग्य रोटेट सिलेंडर रचना निवडता येते.
२. गुळगुळीत आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन.
३. वेगवेगळे उष्णता स्रोत उपलब्ध आहेत: नैसर्गिक वायू, डिझेल, कोळसा, बायोमास कण इ.
४. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण.
उच्च उष्णता कार्यक्षमतेसह तीन सिलेंडर रोटरी ड्रायर...
वैशिष्ट्ये:
१. सामान्य सिंगल-सिलेंडर रोटरी ड्रायरच्या तुलनेत ड्रायरचा एकूण आकार ३०% पेक्षा जास्त कमी होतो, ज्यामुळे बाह्य उष्णतेचे नुकसान कमी होते.
२. सेल्फ-इन्सुलेटिंग ड्रायरची थर्मल कार्यक्षमता ८०% इतकी जास्त असते (सामान्य रोटरी ड्रायरसाठी फक्त ३५% च्या तुलनेत), आणि थर्मल कार्यक्षमता ४५% जास्त असते.
३. कॉम्पॅक्ट इन्स्टॉलेशनमुळे, फ्लोअर स्पेस ५०% ने कमी होते आणि पायाभूत सुविधांचा खर्च ६०% ने कमी होतो.
४. तयार झालेले उत्पादन सुकल्यानंतर त्याचे तापमान सुमारे ६०-७० अंश असते, त्यामुळे त्याला थंड होण्यासाठी अतिरिक्त कूलरची आवश्यकता नसते.