डिस्पर्सर हे द्रव माध्यमात मध्यम कठीण सामग्री मिसळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. विघटन करणारा रंग, चिकटवता, कॉस्मेटिक उत्पादने, विविध पेस्ट, डिस्पर्शन आणि इमल्शन इत्यादींच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो.
डिस्पेसर विविध क्षमतांमध्ये बनवता येतात. उत्पादनाच्या संपर्कात असलेले भाग आणि घटक स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत. ग्राहकाच्या विनंतीनुसार, उपकरणे अद्याप विस्फोट-प्रूफ ड्राइव्हसह एकत्र केली जाऊ शकतात
डिस्पेरर एक किंवा दोन स्टिररसह सुसज्ज आहे - हाय-स्पीड गियर प्रकार किंवा कमी-स्पीड फ्रेम. हे चिकट पदार्थांच्या प्रक्रियेत फायदे देते. हे उत्पादकता आणि प्रसाराची गुणवत्ता पातळी देखील वाढवते. विरघळणारी ही रचना आपल्याला जहाजाचे भरणे 95% पर्यंत वाढविण्यास अनुमती देते. जेव्हा फनेल काढला जातो तेव्हा या एकाग्रतेमध्ये पुनर्वापर करण्यायोग्य सामग्रीने भरणे उद्भवते. याव्यतिरिक्त, उष्णता हस्तांतरण सुधारले आहे.
डिस्पेसरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत हाय-स्पीड मिलिंग मिक्सरच्या वापरावर आधारित आहे जे एकसंध वस्तुमान प्राप्त होईपर्यंत उत्पादनास पूर्णपणे पीसते.
मॉडेल | शक्ती | रोटेशन गती | कटर व्यास | कंटेनरची मात्रा/उत्पादन | हायड्रॉलिक मोटर पॉवर | कटर उचलण्याची उंची | वजन |
FS-4 | 4 | ०-१४५० | 200 | ≤200 | ०.५५ | ९०० | 600 |
FS-7.5 | ७.५ | ०-१४५० | 230 | ≤४०० | ०.५५ | ९०० | 800 |
FS-11 | 11 | ०-१४५० | 250 | ≤५०० | ०.५५ | ९०० | 1000 |
FS-15 | १५ | ०-१४५० | 280 | ≤700 | ०.५५ | ९०० | 1100 |
FS-18.5 | १८.५ | ०-१४५० | 300 | ≤800 | १.१ | 1100 | १३०० |
FS-22 | 22 | ०-१४५० | ३५० | ≤1000 | १.१ | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | ०-१४५० | 400 | ≤१५०० | १.१ | 1100 | १५०० |
FS-37 | 37 | ०-१४५० | 400 | ≤2000 | १.१ | १६०० | १६०० |
FS-45 | 45 | ०-१४५० | ४५० | ≤२५०० | 1.5 | १६०० | १९०० |
FS-55 | 55 | ०-१४५० | ५०० | ≤3000 | 1.5 | १६०० | 2100 |
FS-75 | 75 | ०-१४५० | ५५० | ≤४००० | २.२ | १८०० | 2300 |
FS-90 | 90 | ०-९५० | 600 | ≤6000 | २.२ | १८०० | 2600 |
FS-110 | 110 | ०-९५० | ७०० | ≤8000 | 3 | 2100 | ३१०० |
FS-132 | 132 | ०-९५० | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | ३६०० |
अर्ज:कॅल्शियम कार्बोनेट क्रशिंग प्रोसेसिंग, जिप्सम पावडर प्रोसेसिंग, पॉवर प्लांट डिसल्फ्युरायझेशन, नॉन-मेटलिक ओअर पल्व्हरायझिंग, कोळसा पावडर तयार करणे इ.
साहित्य:चुनखडी, कॅल्साइट, कॅल्शियम कार्बोनेट, बॅराइट, तालक, जिप्सम, डायबेस, क्वार्टझाइट, बेंटोनाइट इ.
क्षमता:~700 पिशव्या प्रति तास
वैशिष्ट्ये आणि फायदे:
1.-एक किंवा अधिक पॅलेटिझिंग पॉइंट्समध्ये वेगवेगळ्या बॅगिंग लाइन्समधून बॅग हाताळण्यासाठी अनेक पिकअप पॉईंट्समधून पॅलेटिझिंग होण्याची शक्यता.
2. थेट जमिनीवर सेट केलेल्या पॅलेट्सवर पॅलेटिझिंग होण्याची शक्यता.
3. -खूप कॉम्पॅक्ट आकार
4. -मशीनमध्ये PLC-नियंत्रित ऑपरेटिंग सिस्टम आहे.
5. -विशेष कार्यक्रमांद्वारे, मशीन अक्षरशः कोणत्याही प्रकारचे पॅलेटिझिंग प्रोग्राम करू शकते.
6. -स्वरूप आणि कार्यक्रम बदल आपोआप आणि खूप लवकर चालते.
परिचय:
कॉलम पॅलेटायझरला रोटरी पॅलेटायझर, सिंगल कॉलम पॅलेटायझर किंवा कोऑर्डिनेट पॅलेटायझर असेही म्हटले जाऊ शकते, हा पॅलेटायझरचा सर्वात संक्षिप्त आणि संक्षिप्त प्रकार आहे. कॉलम पॅलेटायझर स्थिर, वातित किंवा पावडर उत्पादने असलेल्या पिशव्या हाताळू शकते, वरच्या आणि बाजूने दोन्ही बाजूंनी बॅगच्या आंशिक आच्छादनांना परवानगी देते, लवचिक स्वरूपातील बदल ऑफर करते. त्याच्या अत्यंत साधेपणामुळे थेट जमिनीवर बसलेल्या पॅलेट्सवर देखील पॅलेट करणे शक्य होते.
विशेष कार्यक्रमांद्वारे, मशीन अक्षरशः कोणत्याही प्रकारचे पॅलेटिझिंग प्रोग्राम करू शकते.
कॉलम पॅलेटायझरमध्ये एक मजबूत फिरणारा स्तंभ आहे ज्याला एक कडक आडवा हात जोडलेला आहे जो स्तंभाच्या बाजूने अनुलंब सरकतो. क्षैतिज हातावर बॅग पिक-अप ग्रिपर बसवलेले असते जे त्याच्या बाजूने सरकते, त्याच्या उभ्या अक्षाभोवती फिरते. मशीन ज्या रोलर कन्व्हेयरवर येतात त्या बॅग एका वेळी एक घेते आणि त्यांना नियुक्त केलेल्या बिंदूवर ठेवते. प्रोग्राम. क्षैतिज हात आवश्यक उंचीवर खाली येतो जेणेकरून ग्रिपर बॅग इनफीड रोलर कन्व्हेयरमधून पिशव्या उचलू शकेल आणि नंतर तो मुख्य स्तंभाच्या मुक्त फिरण्याची परवानगी देण्यासाठी वर जाईल. ग्रिपर हाताच्या बाजूने फिरतो आणि बॅगला प्रोग्राम केलेल्या पॅलेटाइझिंग पॅटर्नद्वारे नियुक्त केलेल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी मुख्य स्तंभाभोवती फिरतो.
अधिक पहावैशिष्ट्ये:
1. बहु-भाषा ऑपरेटिंग सिस्टम, इंग्रजी, रशियन, स्पॅनिश इ. ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते.
2. व्हिज्युअल ऑपरेशन इंटरफेस.
3. पूर्णपणे स्वयंचलित बुद्धिमान नियंत्रण.
वैशिष्ट्ये आणि फायदे:
1. संपूर्ण उत्पादन लाइन एकात्मिक नियंत्रण आणि व्हिज्युअल ऑपरेशन इंटरफेसचा अवलंब करते.
2. फ्रिक्वेंसी रूपांतरणाद्वारे सामग्री फीडिंग गती आणि ड्रायर फिरण्याची गती समायोजित करा.
3. बर्नर बुद्धिमान नियंत्रण, बुद्धिमान तापमान नियंत्रण कार्य.
4. वाळलेल्या सामग्रीचे तापमान 60-70 अंश आहे, आणि ते थंड न करता थेट वापरले जाऊ शकते.