टॉवर प्रकारचे ड्राय-मिक्स मोर्टार उपकरणे उत्पादन प्रक्रियेनुसार वरपासून खालपर्यंत व्यवस्थित केली जातात, उत्पादन प्रक्रिया गुळगुळीत असते, उत्पादनाची विविधता मोठी असते आणि कच्च्या मालाचे क्रॉस-दूषितीकरण कमी असते. हे सामान्य मोर्टार आणि विविध विशेष मोर्टारच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, संपूर्ण उत्पादन लाइन एक लहान क्षेत्र व्यापते, त्याचे बाह्य स्वरूप आहे आणि तुलनेने कमी ऊर्जा वापर आहे. तथापि, इतर प्रक्रिया संरचनांच्या तुलनेत, प्रारंभिक गुंतवणूक तुलनेने मोठी आहे.
उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे
ओल्या वाळूला तीन-पास ड्रायरने वाळवले जाते, आणि नंतर प्लेट चेन बकेट लिफ्टद्वारे टॉवरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या वर्गीकरण चाळणीत पोहोचवले जाते. चाळणीची वर्गीकरण अचूकता 85% इतकी जास्त आहे, जी उत्तम उत्पादन आणि स्थिर कार्यक्षमतेची सुविधा देते. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार स्क्रीन स्तरांची संख्या सेट केली जाऊ शकते. सर्वसाधारणपणे, कोरड्या वाळूच्या वर्गीकरणानंतर चार प्रकारची उत्पादने मिळतात, जी टॉवरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या चार कच्च्या मालाच्या टाक्यांमध्ये साठवली जातात. सिमेंट, जिप्सम आणि इतर कच्च्या मालाच्या टाक्या मुख्य इमारतीच्या बाजूला वितरीत केल्या जातात आणि स्क्रू कन्व्हेयरद्वारे साहित्य पोहोचवले जाते.
व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी फीडिंग आणि इंटेलिजेंट इलेक्ट्रिकल तंत्रज्ञानाचा वापर करून प्रत्येक कच्च्या मालाच्या टाकीतील साहित्य मापन बिनमध्ये हस्तांतरित केले जाते. मापन बिनमध्ये उच्च मोजमाप अचूकता, स्थिर ऑपरेशन आणि शंकूच्या आकाराचा बिन शरीराचा अवशेष नसतो.
सामग्रीचे वजन केल्यानंतर, मापन बिनच्या खाली असलेले वायवीय झडप उघडते आणि सामग्री स्वयं-प्रवाहाने मिक्सिंग मुख्य मशीनमध्ये प्रवेश करते. मुख्य मशीनचे कॉन्फिगरेशन सहसा ड्युअल-शाफ्ट ग्रॅव्हिटी-फ्री मिक्सर आणि कल्टर मिक्सर असते. कमी मिश्रण वेळ, उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत, पोशाख प्रतिकार आणि नुकसान प्रतिबंध. मिक्सिंग पूर्ण झाल्यानंतर, सामग्री बफर वेअरहाऊसमध्ये प्रवेश करते. स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनचे विविध मॉडेल बफर वेअरहाऊस अंतर्गत कॉन्फिगर केले आहेत. उच्च-वॉल्यूम उत्पादन लाइनसाठी, स्वयंचलित पॅकेजिंग, पॅलेटिझिंग आणि पॅकेजिंग उत्पादनाची एकात्मिक रचना साध्य केली जाऊ शकते, मजुरांची बचत आणि श्रम तीव्रता कमी करणे. याव्यतिरिक्त, चांगले कार्य वातावरण तयार करण्यासाठी आणि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक कार्यक्षम धूळ काढण्याची प्रणाली स्थापित केली आहे.
संपूर्ण उत्पादन लाइन प्रगत संगणक सिंक्रोनस उत्पादन व्यवस्थापन आणि नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करते, जी फॉल्ट लवकर चेतावणीला समर्थन देते, उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करते आणि श्रम खर्च वाचवते.
ड्राय मोर्टार मिक्सर हे कोरड्या मोर्टार उत्पादन लाइनचे मुख्य उपकरण आहे, जे मोर्टारची गुणवत्ता निर्धारित करते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या मोर्टारनुसार वेगवेगळे मोर्टार मिक्सर वापरले जाऊ शकतात.
ड्राय मोर्टार मिक्सर हे ड्राय मोर्टार उत्पादन लाइनचे मुख्य उपकरण आहे, जे मोर्टारची गुणवत्ता निर्धारित करते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या मोर्टारनुसार वेगवेगळे मोर्टार मिक्सर वापरले जाऊ शकतात.
प्लो शेअर मिक्सरचे तंत्रज्ञान मुख्यत्वे जर्मनीचे आहे आणि हे मिक्सर आहे जे सामान्यतः मोठ्या प्रमाणात ड्राय पावडर मोर्टार उत्पादन लाइनमध्ये वापरले जाते. नांगर शेअर मिक्सर मुख्यतः बाह्य सिलिंडर, मुख्य शाफ्ट, नांगराचे शेअर्स आणि प्लो शेअर हँडल्स यांनी बनलेले असते. मुख्य शाफ्टच्या रोटेशनमुळे प्लोशेअर सारखी ब्लेड जास्त वेगाने फिरवते ज्यामुळे सामग्री दोन्ही दिशेने वेगाने फिरते, जेणेकरून मिश्रणाचा हेतू साध्य होईल. ढवळण्याचा वेग वेगवान आहे, आणि सिलेंडरच्या भिंतीवर एक उडणारा चाकू स्थापित केला आहे, ज्यामुळे सामग्री द्रुतपणे पसरू शकते, जेणेकरून मिश्रण अधिक एकसमान आणि वेगवान होईल आणि मिश्रण गुणवत्ता उच्च असेल.
कच्च्या मालाचे वजन करणारे हॉपर
वजन प्रणाली: तंतोतंत आणि स्थिर गुणवत्ता नियंत्रणीय
उच्च-परिशुद्धता सेन्सर, स्टेप फीडिंग, स्पेशल बेलो सेन्सर, उच्च-परिशुद्धता मापन कास्ट करा आणि उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करा.
वेटिंग हॉपरमध्ये हॉपर, स्टील फ्रेम आणि लोड सेल (वजन बिनचा खालचा भाग डिस्चार्ज स्क्रूने सुसज्ज असतो) यांचा समावेश होतो. सिमेंट, वाळू, फ्लाय ॲश, हलके कॅल्शियम आणि जड कॅल्शियम यांसारख्या घटकांचे वजन करण्यासाठी विविध मोर्टार लाइन्समध्ये वेटिंग हॉपरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. यात वेगवान बॅचिंग गती, उच्च मापन अचूकता, मजबूत अष्टपैलुत्व आणि विविध मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळू शकते असे फायदे आहेत.
मापन बिन एक बंद बिन आहे, खालचा भाग डिस्चार्ज स्क्रूने सुसज्ज आहे आणि वरच्या भागात फीडिंग पोर्ट आणि श्वासोच्छवासाची यंत्रणा आहे. नियंत्रण केंद्राच्या सूचनेनुसार, सेट सूत्रानुसार सामग्री अनुक्रमे वजनाच्या डब्यात जोडली जाते. मोजमाप पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील लिंकच्या बकेट लिफ्ट इनलेटवर सामग्री पाठवण्यासाठी सूचनांची प्रतीक्षा करा. संपूर्ण बॅचिंग प्रक्रिया पीएलसीद्वारे केंद्रीकृत नियंत्रण कॅबिनेटमध्ये नियंत्रित केली जाते, उच्च डिग्री ऑटोमेशन, लहान त्रुटी आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.