सीआरएम सीरिज मिलचा वापर नॉन-दहनशील आणि स्फोट-प्रूफ खनिजे पीसण्यासाठी केला जातो, ज्याची मोहस स्केलवर कडकपणा 6 पेक्षा जास्त नाही आणि आर्द्रता 3% पेक्षा जास्त नाही. या मिलचा वापर वैद्यकीय, रासायनिक उद्योगात अतिसूक्ष्म पावडर सामग्री तयार करण्यासाठी केला जातो आणि 5-47 मायक्रॉन (325-2500 जाळी) 15-20 मिमी फीड आकाराचे उत्पादन तयार करू शकते.
रिंग मिल्स, पेंडुलम मिल्स सारख्या, वनस्पतीचा भाग म्हणून वापरल्या जातात.
प्लांटमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्राथमिक क्रशिंगसाठी हॅमर क्रशर, बकेट लिफ्ट, इंटरमीडिएट हॉपर, व्हायब्रेटिंग फीडर, बिल्ट-इन क्लासिफायरसह एचजीएम मिल, सायक्लोन युनिट, पल्स-प्रकार वायुमंडलीय फिल्टर, एक्झॉस्ट फॅन, गॅस डक्टचा संच.
प्रक्रियेचे निरीक्षण विविध सेन्सर्स वापरून केले जाते जे वास्तविक वेळेत पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करतात, जे उपकरणांच्या जास्तीत जास्त उत्पादन कार्यक्षमतेची हमी देते. प्रक्रिया नियंत्रण कॅबिनेट वापरून नियंत्रित केली जाते.
सायक्लोन-प्रेसिपिटेटर आणि इम्पल्स फिल्टरच्या बारीक पावडरच्या संकलनातून तयार झालेले उत्पादन पुढील तांत्रिक ऑपरेशन्ससाठी स्क्रू कन्व्हेयरद्वारे पाठवले जाते किंवा विविध कंटेनरमध्ये (व्हॉल्व्ह बॅग, मोठ्या पिशव्या इ.) पॅक केले जाते.
0-20 मिमी अंशाची सामग्री गिरणीच्या ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये दिली जाते, जे रोलर-रिंग ग्राइंडिंग युनिट आहे. पिंजऱ्यातील रोलर्स दरम्यान सामग्रीचे थेट ग्राइंडिंग (पीसणे) उत्पादनाच्या पिळणे आणि घर्षणामुळे होते.
पीसल्यानंतर, चुरा केलेला पदार्थ पंखा किंवा विशेष आकांक्षा फिल्टरद्वारे तयार केलेल्या हवेच्या प्रवाहासह गिरणीच्या वरच्या भागात प्रवेश करतो. त्याच वेळी सामग्रीच्या हालचालीसह, ते अर्धवट वाळवले जाते. नंतर गिरणीच्या शीर्षस्थानी तयार केलेल्या सेपरेटरचा वापर करून सामग्रीचे वर्गीकरण केले जाते आणि आवश्यक कण आकाराच्या वितरणानुसार कॅलिब्रेट केले जाते.
वायुप्रवाहातील उत्पादन कणांवर विरुद्ध निर्देशित बलांच्या क्रियेमुळे वेगळे केले जाते - गुरुत्वाकर्षण बल आणि वायु प्रवाहाद्वारे प्रदान केलेले उचल बल. मोठ्या कणांवर गुरुत्वाकर्षणाच्या शक्तीचा अधिक प्रभाव पडतो, ज्याच्या प्रभावाखाली सामग्री अंतिम ग्राइंडिंगवर परत येते, लहान (हलका) अंश हवेच्या प्रवाहाद्वारे चक्रीवादळ-प्रेसिपिटेटरमध्ये हवेच्या सेवनाने वाहून जातो. इंजिनची गती बदलून क्लासिफायर इंपेलरची गती बदलून तयार उत्पादनाच्या ग्राइंडिंगची सूक्ष्मता नियंत्रित केली जाते.
उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत
समान तयार उत्पादनाची सूक्ष्मता आणि मोटर पॉवरच्या स्थितीत, जेट मिल, स्टिरिंग मिल आणि बॉल मिलच्या उत्पादनापेक्षा दुप्पट उत्पादन होते.
परिधान भाग लांब सेवा जीवन
ग्राइंडिंग रोलर्स आणि ग्राइंडिंग रिंग विशेष सामग्रीसह बनावट आहेत, जे वापरात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करतात. साधारणपणे, ते एक वर्षापेक्षा जास्त काळ टिकू शकते. कॅल्शियम कार्बोनेट आणि कॅल्साइटवर प्रक्रिया करताना, सेवा आयुष्य 2-5 वर्षांपर्यंत पोहोचू शकते.
उच्च सुरक्षा आणि विश्वसनीयता
ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये रोलिंग बेअरिंग आणि स्क्रू नसल्यामुळे, बेअरिंग आणि त्याचे सील सहजपणे खराब होतात अशी कोणतीही समस्या नाही आणि स्क्रू सोडविणे आणि मशीन खराब करणे सोपे आहे अशी कोणतीही समस्या नाही.
पर्यावरणास अनुकूल आणि स्वच्छ
पल्स डस्ट कलेक्टरचा वापर धूळ कॅप्चर करण्यासाठी केला जातो आणि मफलरचा वापर आवाज कमी करण्यासाठी केला जातो, जो पर्यावरणास अनुकूल आणि स्वच्छ आहे.
मॉडेल | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
रोटर व्यास, मिमी | 800 | 1000 | १२५० |
रिंग रक्कम | 3 | 3 | 4 |
रोलर्सची संख्या | 21 | 27 | 44 |
शाफ्ट रोटेशन गती, rpm | 230-240 | 180-200 | १३५-१५५ |
फीड आकार, मिमी | ≤१० | ≤१० | ≤१५ |
अंतिम उत्पादन आकार, मायक्रॉन / जाळी | ५-४७/ ३२५-२५०० | ||
उत्पादकता, किलो / ता | 4500-400 | ५५००-५०० | 10000-700 |
शक्ती, kw | 55 | 110 | 160 |