सीआरएम सिरीज मिलचा वापर ज्वलनशील नसलेल्या आणि स्फोट-प्रतिरोधक खनिजांना पीसण्यासाठी केला जातो, ज्याची कडकपणा मोह्स स्केलवर 6 पेक्षा जास्त नाही आणि आर्द्रता 3% पेक्षा जास्त नाही. या मिलचा वापर वैद्यकीय, रासायनिक उद्योगात अतिसूक्ष्म पावडरी पदार्थ तयार करण्यासाठी केला जातो आणि 15-20 मिमी फीड आकारासह 5-47 मायक्रॉन (325-2500 जाळी) आकाराचे उत्पादन तयार करू शकते.
पेंडुलम मिल्स सारख्या रिंग मिल्सचा वापर प्लांटचा भाग म्हणून केला जातो.
या प्लांटमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्राथमिक क्रशिंगसाठी हॅमर क्रशर, बकेट लिफ्ट, इंटरमीडिएट हॉपर, व्हायब्रेटिंग फीडर, बिल्ट-इन क्लासिफायरसह एचजीएम मिल, सायक्लोन युनिट, पल्स-प्रकारचे वातावरणीय फिल्टर, एक्झॉस्ट फॅन, गॅस डक्टचा संच.
या प्रक्रियेचे निरीक्षण विविध सेन्सर्स वापरून केले जाते जे प्रत्यक्ष वेळेत पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करतात, जे उपकरणांच्या जास्तीत जास्त उत्पादन कार्यक्षमतेची हमी देते. ही प्रक्रिया नियंत्रण कॅबिनेट वापरून नियंत्रित केली जाते.
सायक्लोन-प्रेसिपिटेटर आणि इम्पल्स फिल्टरच्या बारीक पावडरच्या संग्रहातून तयार झालेले उत्पादन स्क्रू कन्व्हेयरद्वारे पुढील तांत्रिक ऑपरेशन्ससाठी पाठवले जाते किंवा विविध कंटेनरमध्ये (व्हॉल्व्ह बॅग, मोठ्या बॅग इ.) पॅक केले जाते.
०-२० मिमी अंशाचे मटेरियल मिलच्या ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये दिले जाते, जे एक रोलर-रिंग ग्राइंडिंग युनिट आहे. उत्पादनाच्या पिळणे आणि घर्षणामुळे पिंजऱ्यातील रोलर्समध्ये मटेरियलचे थेट ग्राइंडिंग (ग्राइंडिंग) होते.
पीसल्यानंतर, कुस्करलेले पदार्थ पंखा किंवा विशेष एस्पिरेशन फिल्टरद्वारे तयार केलेल्या हवेच्या प्रवाहासह मिलच्या वरच्या भागात प्रवेश करते. सामग्रीच्या हालचालीसह, ते अंशतः वाळवले जाते. नंतर मिलच्या वरच्या भागात बांधलेल्या विभाजकाचा वापर करून सामग्रीचे वर्गीकरण केले जाते आणि आवश्यक कण आकार वितरणानुसार कॅलिब्रेट केले जाते.
कणांवर विरुद्ध दिशेने निर्देशित केलेल्या शक्तींच्या क्रियेमुळे हवेच्या प्रवाहातील उत्पादन वेगळे केले जाते - गुरुत्वाकर्षण बल आणि हवेच्या प्रवाहाद्वारे प्रदान केलेले उचलण्याचे बल. मोठे कण गुरुत्वाकर्षण बलाने अधिक प्रभावित होतात, ज्याच्या प्रभावाखाली सामग्री अंतिम ग्राइंडिंगमध्ये परत केली जाते, लहान (हलका) अंश हवेच्या प्रवाहाद्वारे चक्रीवादळ-प्रक्षेपकात हवेच्या सेवनाद्वारे वाहून नेला जातो. तयार उत्पादनाच्या ग्राइंडिंगची सूक्ष्मता इंजिनची गती बदलून वर्गीकरणकर्ता इम्पेलरची गती बदलून नियंत्रित केली जाते.
उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत
तयार उत्पादनाची सूक्ष्मता आणि मोटर पॉवर समान असल्यास, उत्पादन जेट मिल, स्टिअरिंग मिल आणि बॉल मिलपेक्षा दुप्पट असते.
परिधान केलेल्या भागांचे दीर्घ सेवा आयुष्य
ग्राइंडिंग रोलर्स आणि ग्राइंडिंग रिंग्ज विशेष सामग्रीने बनावट असतात, ज्यामुळे वापरात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते. साधारणपणे, ते एक वर्षापेक्षा जास्त काळ टिकू शकते. कॅल्शियम कार्बोनेट आणि कॅल्साइटवर प्रक्रिया करताना, सेवा आयुष्य 2-5 वर्षांपर्यंत पोहोचू शकते.
उच्च सुरक्षितता आणि विश्वसनीयता
ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये रोलिंग बेअरिंग आणि स्क्रू नसल्यामुळे, बेअरिंग आणि त्याचे सील सहजपणे खराब होण्याची कोणतीही समस्या नाही आणि स्क्रू सहजपणे सैल होऊन मशीनला नुकसान होण्याची कोणतीही समस्या नाही.
पर्यावरणपूरक आणि स्वच्छ
धूळ पकडण्यासाठी पल्स डस्ट कलेक्टरचा वापर केला जातो आणि आवाज कमी करण्यासाठी मफलरचा वापर केला जातो, जो पर्यावरणपूरक आणि स्वच्छ आहे.
मॉडेल | सीआरएम८० | सीआरएम१०० | सीआरएम१२५ |
रोटर व्यास, मिमी | ८०० | १००० | १२५० |
रिंग्जची रक्कम | 3 | 3 | 4 |
रोलर्सची संख्या | 21 | 27 | 44 |
शाफ्ट रोटेशन गती, आरपीएम | २३०-२४० | १८०-२०० | १३५-१५५ |
फीड आकार, मिमी | ≤१० | ≤१० | ≤१५ |
अंतिम उत्पादन आकार, मायक्रॉन / जाळी | ५-४७/ ३२५-२५०० | ||
उत्पादकता, किलो / ता | ४५००-४०० | ५५००-५०० | १००००-७०० |
पॉवर, किलोवॅट | 55 | ११० | १६० |
उच्च दाबाच्या स्प्रिंगसह प्रेशरायझिंग डिव्हाइस रोलरच्या ग्राइंडिंग प्रेशरमध्ये सुधारणा करू शकते, ज्यामुळे कार्यक्षमता १०%-२०% ने सुधारते. आणि सीलिंग कामगिरी आणि धूळ काढण्याची क्रिया खूपच चांगली आहे.
क्षमता:०.५-३ टीपीएच; २.१-५.६ टीपीएच; २.५-९.५ टीपीएच; ६-१३ टीपीएच; १३-२२ टीपीएच.
अर्ज:सिमेंट, कोळसा, वीज प्रकल्पाचे सल्फरीकरण, धातूशास्त्र, रासायनिक उद्योग, धातू नसलेले खनिज, बांधकाम साहित्य, मातीकाम.
अधिक पहा